鍋爐除塵器的運行步驟和檢修注意事項

發(fā)布時(shí)間：2018-08-21

鍋爐除塵器煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。

鍋爐除塵器的運行：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長(cháng)、主機的溝通機制，發(fā)現異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報值長(cháng)，聯(lián)系機組長(cháng)，采取措施。

3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長(cháng)期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長(cháng)，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋   及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長(cháng)應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當發(fā)現除塵器系統故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應提前匯報值長(cháng)，鍋爐穩定運行

6、鍋爐異常停爐時(shí)，應停止清灰，以短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器含塵氣體排放時(shí)的條件：

1、鍋爐除塵器含塵氣體直接排放時(shí)應污染物的濃度

當工業(yè)鍋爐除生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物濃度并不高時(shí)，直接排放不會(huì )超過(guò)   排放標準，此時(shí)可直接排放，弱污染物總排放量超標，污染物濃度雖然比較較低，也不能直接排放，應采取治理措施后在排放。

2、鍋爐除塵器含塵氣體直接排放時(shí)應注意污染物的總排放量

生產(chǎn)規模很小的工業(yè)企業(yè)，排放的煙氣中污染物含量較少，直接排放無(wú)論從污染物濃度還是污染物總量上都不會(huì )超過(guò)   或地方的有關(guān)標準，可以直接排放。但是在排放后會(huì )對周?chē)h(huán)境造成污染或其它影響時(shí)，應采取相應的措施后在排放。

3、鍋爐除塵器含塵氣體直接排放時(shí)應注意大氣的自?xún)糇饔?/p>

工業(yè)煙氣的直接排放應充分利用大氣的自?xún)糇饔?，使進(jìn)入大氣的污染物逐漸消失，已達到化或少害化。在容易造成污染物“搬家”或污染物加重的場(chǎng)合，都應盡可能的避免直接排放煙氣。

4、鍋爐除塵器尾氣排放應滿(mǎn)足當地環(huán)保標準的排放要求

雖然現代的新型鍋爐的排放很低，但隨著(zhù)環(huán)境的惡化，排放要求越來(lái)越嚴格，   先是固體顆粒物的控制   達標，其次是腐蝕性氣體排放   達標。各地的排放要求以當地環(huán)保局要求為依據。

鍋爐除塵器檢修注意事項：

1、鍋爐除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。轉動(dòng)部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。如果發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須   換或修補。

2、鍋爐除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。

3、壓縮空氣系統的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

4、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

5、鍋爐啟動(dòng)時(shí)主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到   溫度時(shí)逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門(mén)，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常運行。

另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料表面附著(zhù)一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。