脈沖除塵器正確安裝步驟和調試步驟

發(fā)布時(shí)間：2019-05-22

脈沖除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)保設備，而在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，它是需要我們專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行維護和管理的。先是對設備管理人員的選擇。相關(guān)人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水分，應進(jìn)行清理，如膜片損壞應及時(shí)換。使用定時(shí)式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進(jìn)行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時(shí)檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門(mén)上的密封條如有損壞或老化，應及時(shí)進(jìn)行換，定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

開(kāi)機時(shí)，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動(dòng)下游設備，停機時(shí)，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和引風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，反復對除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí)，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內很快會(huì )積滿(mǎn)粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

脈沖除塵器的5個(gè)正確安裝步驟：

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠(chǎng)時(shí)，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、脈沖除塵器箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏雨。脈沖除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠(chǎng)內已分別制作好，現場(chǎng)只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內清理干凈，無(wú)任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì )使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實(shí)壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線(xiàn)、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門(mén)，出廠(chǎng)前已經(jīng)調好安裝時(shí)不需再調。

脈沖除塵器調試步驟及注意事項

（1）頂部人孔檢修門(mén)部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門(mén)框上，打開(kāi)時(shí)無(wú)卡碰現象，并鎖緊螺栓。

（2）調整提升閥部分，閥門(mén)氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時(shí)，氣缸應進(jìn)入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩端的節流閥螺栓進(jìn)行調節，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，較好1s之內，開(kāi)啟時(shí)可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，較大不超過(guò)0.8mm。若現場(chǎng)焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進(jìn)行調平，較簡(jiǎn)單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件上的減壓閥來(lái)調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過(guò)電磁閥上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調試完畢，將手動(dòng)開(kāi)關(guān)復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。注意：在調試提升閥時(shí)，可使電磁脈沖閥動(dòng)作，否則氣流會(huì )對人身造成傷害。

（3）調整灰斗內的輸送設備，鎖風(fēng)設備及其傳動(dòng)，全部運動(dòng)部件均應加注潤滑油。

（4）調整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)），要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續可調，為了地系統阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對室數較多（大于7室）的除塵器來(lái)說(shuō)，各室清灰順序應是跳躍式的。

注意：進(jìn)行上述調整時(shí)，應將全部人孔檢修門(mén)關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負荷調試和負荷調試，當然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統應能正常運行。負荷調試應進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài)；

（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

（3）啟動(dòng)主風(fēng)機，觀(guān)察空負荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應小于3%，否則應檢查處理。

（4）啟動(dòng)全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀(guān)察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì )有微量粉塵逸出，這是正?，F象，過(guò)一段時(shí)間會(huì )自行。

（5）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀(guān)察壓力下降情況。

（6）當整個(gè)工藝系統穩定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動(dòng)清灰控制儀在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀(guān)察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過(guò)1470Pa，說(shuō)明清灰間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說(shuō)明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調整（注：清灰間隔時(shí)間短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時(shí)，才算合適。

由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時(shí)間調到15s時(shí)，仍長(cháng)期在高阻力下運行（大于1800Pa）?；虍斍寤议g隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)，長(cháng)期在低阻力下運行（小于800Pa）此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統中的通風(fēng)情況允許，不非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長(cháng)期在高阻力下運行，會(huì )使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

（7）觀(guān)察排灰裝置工作情況。正常后，便可投入運行。