鍋爐除塵器運行前檢查和運行性能判斷

發(fā)布時(shí)間：2018-08-31

鍋爐除塵器系統改造的主要特點(diǎn)在于高溫低阻，主要技術(shù)難點(diǎn)在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學(xué)腐蝕性能下降的問(wèn)題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、PTFE整體浸滲、采用高強基布等措施，在今后運行過(guò)程中仍需時(shí)間的檢驗。

針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時(shí)提出需加快適合國內鍋爐負荷運行調整、燃用不同煤種條件下長(cháng)期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。

鍋爐除塵器是專(zhuān)門(mén)用于處理燃煤鍋爐煙氣的除塵設備。針對燃煤鍋爐煙氣的特性：溫度高，煙氣含濕量大，煙氣中含有大量硫成分，具有的腐蝕性等特點(diǎn)，我公司的鍋爐除塵器選用了PPS＋PTFE材質(zhì)的覆膜濾料，的除塵器的排放濃度達到要求以下。

鍋爐除塵器運行前檢查：

1﹑對高壓氣源管路系統進(jìn)行檢查

啟動(dòng)壓縮空氣系統檢查壓縮空氣管路，閥門(mén)是否有泄漏，表壓是否正常。

檢查各閥門(mén)，要求啟閉靈活，到位，確認在啟動(dòng)前的位置。

電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動(dòng)作靈活，清灰系統能夠實(shí)現在/離線(xiàn)清灰，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況的清灰需求。

檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結水。

2﹑對設備進(jìn)行檢查

檢查鍋爐除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。

檢查設備完整，儀表良好，各設備灰斗人孔門(mén)，檢查孔完整，關(guān)閉嚴密。

廠(chǎng)網(wǎng)壓縮空氣系統能夠正常供氣，并滿(mǎn)足工藝要求。

倉泵能夠正常運行。

自控裝置，儀表，調整校驗完畢，試驗良好。

鍋爐除塵器的運行：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長(cháng)、主機的溝通機制，發(fā)現異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報值長(cháng)，聯(lián)系機組長(cháng)，采取措施。

3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長(cháng)期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長(cháng)，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋   及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長(cháng)應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當發(fā)現除塵器系統故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應提前匯報值長(cháng)，鍋爐穩定運行

6、鍋爐異常停爐時(shí)，應停止清灰，以短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器性能判斷以下幾點(diǎn)：

一、排除排放濃度不達標的方法

1、檢查花板處漏風(fēng)、漏焊、花板邊緣部看是否有小孔或花板孔濾袋配合密封脹圈是否嚴緊。漏焊和小洞處補焊，濾袋和花板處安裝合適，嚴絲合縫。

2、檢查鍋爐除塵器總風(fēng)道斜隔板漏風(fēng)，漏縫處補焊。

3、檢查濾袋濾籠材質(zhì)是否與鍋爐煙氣溫度、腐蝕性、耐水溶性、等是否匹配或濾袋是否有破損。

4、檢查旁通煙道閥門(mén)關(guān)閉是否嚴密，不要有串風(fēng)現象，閥門(mén)關(guān)閉情況。

二、排除運行時(shí)阻力使鍋爐布袋除塵器運行正常

1、在鍋爐除塵器運行中檢查清灰性能是否正常，鍋爐除塵器清灰時(shí)，濾袋清灰不   可以調節脈沖清灰時(shí)間，調制清灰時(shí)間間隔短，清灰次數多，清灰時(shí)間長(cháng)，是濾袋   干凈，鍋爐除塵器的運行阻力。

2、檢查計算本除塵設備脈沖清灰壓縮氣存蓄罐是否夠大，是否配有壓力表、   閥、油水分離器等。