鍋爐除塵器內部酸性氣體鏟除及檢查維修標準

發(fā)布時(shí)間：2018-11-01

鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過(guò)濾，鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值，針刺氈開(kāi)孔率大，阻力小?？扇〈笾?；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風(fēng)清灰，強度較弱。過(guò)濾風(fēng)速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

鍋爐除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長(cháng)。近年來(lái)，除塵器的用戶(hù)對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要工藝設備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長(cháng)期連續運行，不換濾袋。這就是說(shuō)，濾袋壽命要較之以往1～2年延長(cháng)至3～4年。因此，過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長(cháng)濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠(chǎng)燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過(guò)去為低。鍋爐除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線(xiàn)脈沖清灰的袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速，這一點(diǎn)要注意。

在國內空氣污染日益嚴重的情況下，鍋爐排放的煙氣成為環(huán)保部門(mén)控制的，排放標準不斷提高，為了能達到規定的排放大多數鍋爐用戶(hù)選擇了鍋爐除塵器。為了鍋爐除塵器的正常運行，我們在使用過(guò)程中要經(jīng)常對鍋爐除塵器進(jìn)行檢查和維修。

(一)檢查鍋爐除塵器積灰情況

1、布袋承受的壓力取決于過(guò)濾布袋的材質(zhì)和厚度，新安裝的布袋通風(fēng)，壓力降小，用的時(shí)間久了，壓力降會(huì )增大，在使用過(guò)程中要正確的選擇清灰時(shí)間和清灰頻率。

2、生產(chǎn)過(guò)程注意觀(guān)察鍋爐除塵器的U形壓力計，U形壓力計內充有的液體(一般用水調色)，兩端通過(guò)管子分別接入布袋過(guò)濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。

3、壓差大表示除塵器的布袋過(guò)濾器積灰堵塞嚴敢，需要清洗布袋或換布袋。

4、U形壓力計兩邊的水柱高度差就是布袋的壓差，1mm水柱高度表示壓差為10Pa。

(二)調換鍋爐除塵器除塵器過(guò)濾器

一、故障判斷

鍋爐除塵器使用的時(shí)間久了，布袋容易板結，通過(guò)檢查u形壓力計可以判斷其板結情況，決定是否保養布袋或換布袋。

二、保養和換除塵器布袋

1、關(guān)閉引風(fēng)機電源和壓縮空氣閥門(mén)。

2、打開(kāi)鍋爐除塵器的檢查門(mén)，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意：零件不要掉人除生器內部，否則容易損壞除塵器的清灰系統)，逐一將布袋取出來(lái)。

3、將布袋從骨架上取下，用以縮空氣吹干凈，如果布袋板結嚴審，清理不干凈，則換一個(gè)相同型號的布袋。

4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形，校正或換。

5、安裝完畢后，關(guān)閉除塵器門(mén)，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)和電源，檢查啟動(dòng)是否正常。

鍋爐除塵器停止工作時(shí)，停機時(shí)間短，不應為濾袋清灰，應留意除塵器的保溫，如果停機時(shí)間長(cháng)，則應為濾袋清灰，并使用引風(fēng)機把鍋爐除塵器內的殘留酸性氣體鏟除干凈。

1、操控閥要由人員維修，守時(shí)對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

2、鍋爐除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí)依托燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡(jiǎn)單發(fā)生結露。其防范措施有兩種：

一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較高負荷、煙氣到達溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門(mén)，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。另一種是不設旁路煙道，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附著(zhù)一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構成危害。

3、鍋爐除塵器要設專(zhuān)人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發(fā)現疑問(wèn)及時(shí)處理，除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關(guān)數據。如果發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須替換或修補。

4、鍋爐除塵器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。

5、壓縮空氣體系的空氣過(guò)濾器要守時(shí)排污，氣包排水閥要守時(shí)排水。有貯氣罐的也要守時(shí)排水。