脈沖除塵器的安裝方法和排放超標原因分析

發(fā)布時(shí)間：2018-11-21

脈沖除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)保設備，而在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，它是需要我們專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行維護和管理的。先是對設備管理人員的選擇。相關(guān)人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水分，應進(jìn)行清理，如膜片損壞應及時(shí)換。使用定時(shí)式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進(jìn)行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時(shí)檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門(mén)上的密封條如有損壞或老化，應及時(shí)進(jìn)行換，定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

開(kāi)機時(shí)，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動(dòng)下游設備，停機時(shí)，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和引風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，反復對除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí)，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內很快會(huì )積滿(mǎn)粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。我們介紹一下脈沖除塵器的特點(diǎn)：

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖除塵器的安裝方法：

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠(chǎng)時(shí)，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠(chǎng)內已分別制作好，現場(chǎng)只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內清理干凈，無(wú)任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì )使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實(shí)壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線(xiàn)、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門(mén)，出廠(chǎng)前已經(jīng)調好安裝時(shí)不需再調。

造成脈沖除塵器排放超標的原因：

造成脈沖除塵器排放超標的原因是多方面的，無(wú)論是從制造工藝的過(guò)程中，亦或脈沖除塵器的運行過(guò)程中，甚者是在其保養的過(guò)程中都有可能出新紕漏。但是綜合來(lái)看，我們可以多從除塵布袋上進(jìn)行檢驗。

1、倘若是脈沖除塵器的運行壓力偏低造成的排放超標，那么我們需要檢查的就是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個(gè)原因需要我們從速度、周期和壓力三個(gè)方面考慮降低粉塵負載能力的因素。濾袋的過(guò)濾速度太高、濾袋的清周期太長(cháng)以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負載率。

2、倘若脈沖除塵器的超標現象僅僅是出現在除塵布袋清理之后發(fā)生，則我們需要針對脈沖除塵器在清洗時(shí)壓縮空氣的壓力是否過(guò)大進(jìn)行深入的檢查?？赡茉蚩梢詮乃俣群皖l率兩個(gè)方面考慮，速度主要值過(guò)濾的速度和氣速過(guò)高，頻率主要指是否我們清洗的次數過(guò)高等。

3、為了脈沖除塵器的工作壓力穩定，我們往往延長(cháng)脈沖除塵器的清灰周期，以大限度的降低初始粉塵的脫落程度。而清灰時(shí)間的預設值越短則越好，倘若使用壓力差值來(lái)控制，則可從提高進(jìn)出口壓力的穩定性方面考慮。

總的來(lái)說(shuō)脈沖除塵器出現排放超標現象的原因是多方面的，我們只介紹了幾個(gè)可能的方面而已。要想大限度的預防這種現象，除了避免操作失誤和定期檢查外，重要的是選擇合適的脈沖除塵器供應商。