脈沖除塵器調試步驟注意事項和故障分析

發(fā)布時(shí)間：2018-12-01

脈沖除塵器設備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩定和均勻，才有利于氣流的上升和粉塵的下降。

清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降的灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并有可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖除塵器調試步驟及注意事項

（1）頂部人孔檢修門(mén)部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門(mén)框上，打開(kāi)時(shí)無(wú)卡碰現象，并鎖緊螺栓。

（2）調整提升閥部分，閥門(mén)氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時(shí)，氣缸應進(jìn)入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩端的節流閥螺栓進(jìn)行調節，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，較好1s之內，開(kāi)啟時(shí)可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，較大不超過(guò)0.8mm。若現場(chǎng)焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進(jìn)行調平，較簡(jiǎn)單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件上的減壓閥來(lái)調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過(guò)電磁閥上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調試完畢，將手動(dòng)開(kāi)關(guān)復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。注意：在調試提升閥時(shí)，可使電磁脈沖閥動(dòng)作，否則氣流會(huì )對人身造成傷害。

（3）調整灰斗內的輸送設備，鎖風(fēng)設備及其傳動(dòng)，全部運動(dòng)部件均應加注潤滑油。

（4）調整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)），要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續可調，為了地系統阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對室數較多（大于7室）的除塵器來(lái)說(shuō)，各室清灰順序應是跳躍式的。

注意：進(jìn)行上述調整時(shí)，應將全部人孔檢修門(mén)關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負荷調試和負荷調試，當然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統應能正常運行。負荷調試應進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài)；

（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

（3）啟動(dòng)主風(fēng)機，觀(guān)察空負荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應小于3%，否則應檢查處理。

（4）啟動(dòng)全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀(guān)察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì )有微量粉塵逸出，這是正?，F象，過(guò)一段時(shí)間會(huì )自行。

（5）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀(guān)察壓力下降情況。

（6）當整個(gè)工藝系統穩定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動(dòng)清灰控制儀在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀(guān)察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過(guò)1470Pa，說(shuō)明清灰間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說(shuō)明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調整（注：清灰間隔時(shí)間短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定變化時(shí)，才算合適。

由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時(shí)間調到15s時(shí)，仍長(cháng)期在高阻力下運行（大于1800Pa）?；虍斍寤议g隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)，長(cháng)期在低阻力下運行（小于800Pa）此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統中的通風(fēng)情況允許，不非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長(cháng)期在高阻力下運行，會(huì )使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

（7）觀(guān)察排灰裝置工作情況。正常后，便可投入運行。

脈沖除塵器故障分析：

1、運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

2、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊；②檢查并換濾袋；

3、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

4、濾袋的清理和換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì )逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì )影響除塵效果。使用者應及時(shí)換新濾袋。