鍋爐除塵器開(kāi)機操作規程和除塵性能受影響原因

發(fā)布時(shí)間：2018-12-06

鍋爐除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長(cháng)。近年來(lái)，袋式除塵器的用戶(hù)對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要工藝設備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長(cháng)期連續運行，不換濾袋。這就是說(shuō)，濾袋壽命要較之以往1～2年延長(cháng)至3～4年。因此，過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長(cháng)濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠(chǎng)燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過(guò)去為低。鍋爐除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線(xiàn)脈沖清灰的袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速，這一點(diǎn)要注意。

鍋爐除塵器操作規程：

一、開(kāi)機前準備

1、除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、各用電設備供電正常。

3、壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。

二、開(kāi)/關(guān)機步驟

1、開(kāi)機順序

壓縮空氣—卸灰系統—脈沖清灰系統—風(fēng)機—工藝設備

2、關(guān)機順序

工藝設備—風(fēng)機—脈沖清灰系統—卸灰系統—壓縮空氣

3、說(shuō)明

1、本除塵系統卸灰采用手動(dòng)卸灰，卸灰系統可不遵循以上開(kāi)關(guān)機順序。

2、除塵器如非長(cháng)期停機，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)及控制系統。

3、除塵器如需長(cháng)期停機，當除塵器風(fēng)機停止運行后，脈沖清灰系統須正常運行1～5個(gè)清灰周期，并清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無(wú)積灰、灰斗內無(wú)存灰。如有可能，定期進(jìn)行空運轉。

三、日常管理

1、設備運行過(guò)程中，要設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

3、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。

4、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時(shí)。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時(shí)或更換。

6、檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)更換。

7、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發(fā)現異常及時(shí)處理。

8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現煙囪冒灰，應及時(shí)更換破損濾袋。

9、定期對除塵器程序進(jìn)行核對。

鍋爐除塵器除塵性能受影響的原因如下：

（1）鍋爐除塵器能力不足，單位電除塵器面積（單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結機面積之比值）僅為0.95，遠遠落后于目前國內機頭除塵器的主流配置。

（2）兩臺125平方米電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運行至今，設備嚴重老化，雖先后采取人孔門(mén)、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補、采用密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結露，但漏風(fēng)率很難設計值（<3%）多處漏風(fēng)導致除塵器內部氣流湍流，除塵性能下降。

（3）極板、極線(xiàn)腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風(fēng)，當煙氣溫度低于漏點(diǎn)時(shí)，煙氣中所含的二氧反應硫與冷凝水結合，形成酸性物質(zhì)，導板、極線(xiàn)下部腐蝕嚴重；極板、極線(xiàn)強度降低、變形，極間距無(wú)法在450mm，導致電場(chǎng)強度分布不均勻，陽(yáng)極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。

（4）三個(gè)電場(chǎng)全部為單側側旋轉錘振打，振打系統剛度不夠，振打力不足，電場(chǎng)頂部掛灰嚴重，以下次之，這種情況導致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低；芒刺線(xiàn)結球是電除塵器固有的現象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節的除塵灰（2007年萊鋼燒結廠(chǎng)消化除塵灰主要成分分析見(jiàn)表1），這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導致除塵灰粘性強，結球肥大，把整個(gè)芒刺全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。

（5）對于二、三電場(chǎng)收集下來(lái)的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價(jià)值不大，返回料場(chǎng)重新利用會(huì )造成惡性循環(huán)，加劇了電場(chǎng)的負荷，因此將二、三電場(chǎng)除塵灰外排，不再進(jìn)入燒結生產(chǎn)的閉路循環(huán)。